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       在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)噴霧干燥設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。
　　隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或替換噴嘴。噴霧干燥設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。
　　造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，替換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗噴霧干燥設(shè)備。
　　1、噴霧干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)干燥速度快：霧化后，表面積增大，并與熱空氣直接接觸。
　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量好：沖調(diào)時(shí)，速溶性、復(fù)原性好，并能保持食品原有的色、香、味，營(yíng)養(yǎng)損失少。
　　(3)干燥后所得產(chǎn)品不需進(jìn)一步磨碎，只需用振動(dòng)篩將合并的粉塊分離，簡(jiǎn)化工序。
　　(4)工藝條件調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　(5)產(chǎn)品純度高：干燥過程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。
　　(6)生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化成度高。
　　2、噴霧干燥設(shè)備缺點(diǎn)：
　　(1)噴霧干燥設(shè)備比較復(fù)雜，體積龐大，一次性投資大。
　　(2)熱效率不高，能耗大,附屬噴霧干燥設(shè)備耗能也較高。